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润滑脂发干变硬的原因与解决办法知识大全!(强推)

文章来源:任丘市华北油田金凯隆石油助剂有限公司 更新时间:2017/07/13

    使用润滑脂能够起到很好的润滑和防护性能,具有许多优点,但是也存在着其不足之处,其中之一就是润滑脂会发干、变硬板结。随着使用时间的增多润滑脂中少量基础油会从稠化剂中析出,这是正常现象,称为【析油】。但是析出的基础油的多少则是由胶体稳定性所决定,是衡量润滑脂质量的标准指标之一。如果润滑脂的胶体安定性相对较差,则会在受热、压力、离心力等等这些作用这下十分容易发生严重分油,致使寿命快速的降低,并且使润滑脂变稠变干,失去润滑的主要作用。
    分油引发润滑脂发干、变硬,如果这个过程发生在机器部件的运行过程当中,例如:轴承、齿轮内部,就会对它们的正常运转造成不良后果,随着润滑脂发干变硬,摩擦加剧,造成轴承温度升高,而升高的温度反过来又加剧润滑脂变干的速度。
    发干的润滑脂有什么危害?
    润滑脂发干后,会造成阻塞,引起系统润滑不良,机器运行过热,增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗。大多数情况下,润滑脂严重发干是多种因素共同作用的结果,下面恒星化工总结了润滑脂发干,变硬的原因,分享如下:
    润滑脂发干的原因
    1、润滑脂受到了污染:灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质,这类杂质会引发润滑脂变干。
    2、润滑脂之间不相容:如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏,加速分油。典型的例子之一就是把有机膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。
    3、高温挥发:使用低黏度基础油调配的润滑脂最容易挥发。当温度上升到一定高度,基础油就从稠化剂里溢出,润滑脂就逐渐硬化。
    4、基础油发生氧化:基础油发生氧化之后看起来像沥青一样,润滑脂也会发生同样的氧化过程。在室温条件之下,进入润滑脂的金属磨屑引发润滑脂氧化加剧。铜加速氧化了润滑脂基础油,引发润滑脂变稠变硬。
    5、机器部件过热:如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热,润滑不足都可能引起机器运行中的过热问题,其中,加注的润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运行,达到了润滑脂的滴点,油就开始析出,润滑脂逐渐失去基础油就开始变干,最后润滑脂失效,机器也就会出问题。图二所示就是因为润滑脂加注过多,引起运行温度过高,分油加剧,最后润滑脂变干失效的例子:
    6、基础油被机械力量挤出:某些滚动轴承容易引发分油问题,比如球面滚动轴承。在轴承和齿轮的碾压剪切中,润滑脂基础油迅速从稠化剂里分出,整个过程就像吸了水的海绵被拧干一样,有的稠化剂能够再把油吸回去,而有些则不能,如复合铝皂就有良好的复原能力,当压力减轻时,基础油能快速地回流到稠化剂里。
    7、流体静力挤压:在持续的压力作用下,流体静力也会引起润滑脂分油。应对的方法有:使用专门的稠化剂、有极性的基础油、黏度指数改进剂、增黏剂、增加稠化剂的浓度。
    8、震动和离心力:润滑脂如果受到长时间的震动或者离心力作用也会加剧分油。比如:联轴器,如果没有使用合适的润滑脂,短时间内联轴器就能把润滑脂里的基础油甩干。

    润滑脂发干的解决办法
    1、使用集中润滑和单点自动润滑尤其需要注意这个问题,一旦有润滑脂发干造成堵塞,稠化剂就会滞留在机器里,基础油流失。在集中润滑系统里,润滑脂发干堵塞比较容易发生在油泵和注油嘴之间的管道里。为了预防润滑脂的干结堵塞问题,润滑脂的选择很重要,质量好的润滑脂分油趋势低,在机械剪切过程中安定性好,另外要注意保持润滑脂的流速足够,防止润滑脂处于静态的情况,因为会催生分油和堵塞。某些润滑脂的稠化剂纤维较长,如钠基脂,就比较容易遇上这方面的问题。通过标准化的检测方法,对润滑脂的流动性和泵送性进行检测,可以排除掉容易产生问题的润滑脂。让润滑脂处在流动状态也有助于防止堵塞。
    2、选择合适的、口碑好的润滑脂,并且按照建议使用润滑脂。
    3、润滑脂的加注量不是越多越好。
    4、储存润滑脂应注意防尘和带进杂质,取用之后注意密封。防止不同润滑脂之间的交叉混合。
    5、有的用户在已变硬或变稠的润滑脂中加入基础油调稀,使脂的稠度变小也就是变软后使用,此办法用户不宜采用,因缺少必要的均化处理工序,润滑脂胶体安定性会变差。
    6、当开桶取用产品后,不要在包装桶内留下孔洞状,应该将取样之后的脂表面抹平,防止出现凹坑,否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。
    7、使用油品分析进行状态监测。


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