在一定的表观粘度范围内，与低稠化剂含量的润滑脂相比，高稠化剂含量的润滑剂能在一定程度上组织轧制轴的运动，而反应滚动体的振动激励力来自三个方向：
 一个是辊子的径向跳动，其主要受到接触区域中油膜形成的影响。油膜的高稳定性和大厚度对径向跳动起决定性作用;
 另一种是水平方向上滚筒和护圈之间的周期性碰撞产生的振动波。润滑脂流动性差，会引起振动波无序波动，使轴承再次沿轴向滚动。滚动体和内外环密度小的轴承振动较小。一般来说，中速和高速轴承的额定值是由设计决定的。速度的限制，愈合的程度较大，所以滚动体有一定的轴向运动。电子显微镜观察到的油脂照片表明，增稠剂浓度的增加使纤维缩短，密度增加。增稠纤维由有机盐结晶而成，有机盐比基础油坚硬得多，对外力有较强的缓冲能力。采用特定工艺合成的润滑脂比普通润滑脂的增稠剂浓度高一倍，在中小轴承振动试验中显示出理想的效果。
 加工精度相对较低的中轴承和加工精度较高的微型轴承具有较高的表面粗糙度和较宽的零件间隙范围。在相同的速度下，相邻两个滚子通过一个点的时间间隔要小几倍，高表观粘度的润滑脂要经过很长一段时间才能得到补充。润滑油进入接触区的困难将加剧泛油润滑.因此，平均油膜厚度的不稳定性反映在轴承振动器的数值振动和异常声中。在加工精度较高的微型轴承中，表面加工精度很高，匹配间隙相对较小。由于滑动轴承的纤维颗粒尺寸大于其表面粗糙度和间隙配合尺寸，滚动轴承的润滑油膜主要由润滑脂隔开的基础油组成，而润滑脂的流动性对其影响不大。
 结论
 （1）当润滑脂的表观粘度在一定的剪切速度下相对较低时，轴承的振动性能趋于良好，但当润滑脂的表观粘度很小时，中等和大尺寸的振动噪声加工精度差的轴承性能不理想。
 （2）润滑脂的流变性能对中小轴承的振动和噪声有决定性的影响，但对中小轴承的振动性能没有明显的影响，这也符合系统对摩擦学行为的依赖规律。
 (3)在一定的表观粘度范围内，较高的增稠剂含量能在一定程度上阻止轧制体的轴向运动，这体现在轴承试验机振动值的高稳定性上。